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高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊
接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应(邻近效应&集肤效应)因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用,所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低,在高速低精度管材生产中广泛应用,在生产特别厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度焊管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应线圈制作安装较为困难
在使用感应焊时,感应线圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应线圈与管材之间的放电,同时如果成型不规则的话,过小的间隙容易刮坏感应线圈,一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。
采用感应焊时,由于感应线圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时焊缝的稳定性,焊接的钢管表面质量好,焊缝平整。
猜您感兴趣的话题,高频焊接常见的问题及其原因/解决方法:
1 焊接不牢,脱焊,冷叠;
原因:输出功率和挤压力太小。
解决方法:1 调整高频焊机功率;2 厚料管坯改变坡口形状;3 调节挤压力
2 焊缝两边出现波纹;
原因:会合角太大
解决方法:1 调整导向辊位置; 2 调整实弯成型段; 3 提高焊接速度
3 焊缝有深坑和针孔
原因:出现过烧
解决方法:1 调整导向辊位置,加大会合角; 2 调整功率; 3 提高焊接速度
4 焊缝毛刺太高
原因:热影响区太宽
解决方法:1 提高焊接速度; 2 调整功率;